利用變頻器改造雙速子母電機

     我國紡織企業(yè)在“八五”、“九五”期間，利用低息技改貸款進口了大量的紡織設備，其中有很大一部分的精梳機為瑞士立達公司的E7/5(包括E7/5A)型高速精梳機，對提高我國紡織產(chǎn)品檔次及國際市場競爭能力起到了很大的促進作用。

　　 E7/5型精梳機的主傳動電機選用雙速子母電機，由兩個獨立的電機通過齒輪箱連接在一起，從高速電機軸頭輸出功率。其中高速電機功率為4.6千瓦，轉速為1400轉／分；低速電機點動和啟動時的運行功率為0.83千瓦，轉速為1310轉／分。低速運行時，低速電機轉動，通過齒輪箱與高速電機連接，從高速電機軸頭輸出轉速為168轉／分的功率；高速運行時，高速電機的錐形轉子在磁場的作用下軸向竄動，斷開與齒輪箱的連接，直接輸出轉速為1400轉／分的功率；在停車時，利用彈簧的力量，使錐形轉子軸向復位與摩擦盤接觸，再與靜止的齒輪箱連接，進行機械剎車。由于這種雙速子母電機結構復雜，其高速電機的錐形轉子經(jīng)常進行軸向竄動，容易發(fā)生機械和電氣故障。

　　 改造后的主電路直接利用高速電機的接觸器主觸點C1控制變頻器的正轉運行控制端子，設定頻率為50赫茲;利用低速電機的接觸器主觸點C2控制變頻器的低速點動端子，設定頻率為8赫茲；原來的機械制動改由變頻器進行停機直流制動。

    為了解決電機易磨損容易發(fā)生故障的問題，可以選用電氣通用變頻器和普通Y系列電機進行雙速子母電機替代改造。該改造方案具有投資少、簡單易行等特點，只須對主電路進行部分改動，而不必對控制電路進行任何改動。


     企業(yè)實踐證明，經(jīng)過這種改造后，精梳機的工作質(zhì)量完全可以達到生產(chǎn)工藝要求。與改造前相比，還具有以下特點：第一，啟動平滑，對設備無沖擊，大大降低了設備損耗。改造前，雙速子母電機采用低速啟動方式，經(jīng)過一定延時后才切換到高速運行，對機械設備沖擊較大。改造后，通過變頻器實現(xiàn)了從低速到高速的平滑啟動，對設備無沖擊，大大降低了設備損耗。第二，降低能源消耗。改造后選用的電機雖比改造前的功率稍大一些，但是由于該電機結構簡單，運行效率高，其消耗的電流比改造前降低了大約2安培，每年可節(jié)約電費4000多元，一年半即可收回全部投資。